| 生產(chǎn)管理 | 服裝生產(chǎn)模式 從粗放到精細(xì)難在哪？ |
| 服裝知識(shí) 有6392人參與 2008年2月26日 來源: 藍(lán)色時(shí)空供稿-微服網(wǎng) 進(jìn)入社區(qū)交流 |
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| 當(dāng)前中國(guó)服裝界的學(xué)術(shù)界與企業(yè)界應(yīng)該更多的關(guān)注于服裝的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，推動(dòng)精細(xì)型的生產(chǎn)模式，改變管理思維與范圍，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量并降低制造成本；因?yàn)�，一旦周邊低制造成本�?guó)家(如北朝鮮、越南等)的主(面)、輔料等服裝上游與周邊的條件日趨成熟后，中國(guó)必將失去生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，而在世界上”服裝生產(chǎn)大國(guó)”的地位也只能拱手讓人，這絕非危言聳聽同時(shí)懂服裝生產(chǎn)技術(shù)與IE工程的人才缺乏在輔導(dǎo)一位客戶規(guī)劃流水生產(chǎn)廠，接連應(yīng)聘幾位號(hào)稱有多年流水經(jīng)驗(yàn)的應(yīng)試者之后，赫然發(fā)現(xiàn)這個(gè)產(chǎn)業(yè)的人才IE專業(yè)的不足問題真是太明顯了。
面試中，每每問到”怎么進(jìn)行女裝生產(chǎn)的流水化?”，一致性的回答就是”拆工序”，然后就沒有下文了!而再一問”流水過程中的換款，應(yīng)如何進(jìn)行?”有的就回答”備好主、輔料投入流水線”；要嘛就干脆一句話：那不是問題!!；不管是指導(dǎo)工、車間主任甚至廠長(zhǎng)也好，就是沒有人懂得”生產(chǎn)線平衡”Line Balance!!，就是沒有人會(huì)考慮生產(chǎn)周期與半成品數(shù)量!!就是沒有人考慮換款時(shí)的事先規(guī)劃。
進(jìn)一步詢問，原來他們所謂的流水是”粗放型”流水，果真是拆好工序，備妥主、輔料就投入生產(chǎn)線；當(dāng)然車位的技術(shù)能否承擔(dān)該工序的要求還是有一定的考慮；遇上瓶頸，再來調(diào)整，遇上不良品，再來返工；于是，生產(chǎn)在線的半成品數(shù)量總是堆積如山，交貨期總是一延再延，瓶頸工序之后的車位總是工資低下，只有靠工資包底暫時(shí)穩(wěn)定工人情緒。
從實(shí)務(wù)入手的資深生產(chǎn)干部都是如此，難怪服裝產(chǎn)業(yè)要升級(jí)真的很難。
而令人不解的是，IE雖然在若干高等院校(例如，清華大學(xué))開始設(shè)立IE本科系所，甚至碩、博士班；但是在以服裝為主的高等院校，專門針對(duì)服裝產(chǎn)業(yè)的IE研究卻很少，殊不知，服裝產(chǎn)業(yè)與其它產(chǎn)業(yè)間在生產(chǎn)中極大的差異就是在于”返工”(大量倚重人力生產(chǎn)的必然結(jié)果)。
其它產(chǎn)業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)平衡時(shí)，甚少考慮返工問題，因?yàn)�，只要是不良品，幾乎只有�?bào)廢一途；但服裝產(chǎn)業(yè)除非是開了鳳眼或前襟的部分作業(yè)，無法返工之外，其它的幾乎都能”返工”重來。
下面是一個(gè)簡(jiǎn)單的計(jì)算式：
假設(shè) 某一服裝廠進(jìn)行流水生產(chǎn)，試求第n道工序后的良品是多少?
n =第n道工序
Q=該款服裝的總件數(shù)
Qn=N道工序之后的良品數(shù)量
R = 每道工序之后平均返工率
則
Qn = Q × (1－R) n
承上式，假設(shè)，每道工序之后平均返工率是5%(相當(dāng)于良率95%；廣東地區(qū)的服裝廠大多數(shù)以此為不良率標(biāo)準(zhǔn))，某生產(chǎn)制造單總數(shù)共300件，試求第20道工序之后的良品是多少?
Qn = 300 × (1－5%) = 107.54件,取整數(shù)為107件
事實(shí)上，只要平均返工率不變，經(jīng)過13道工序作業(yè)之后，所生產(chǎn)出來的合格可以投入下一道工序的半成品數(shù)量，將下降到投產(chǎn)總數(shù)的一半左右(51.33%)。
從上述結(jié)果我們可以知道，服裝業(yè)特有的返工現(xiàn)象下，要使生產(chǎn)線平衡就已經(jīng)不易；然而，這些不良的半成品又要花原本3倍以上的工序作業(yè)時(shí)間進(jìn)行返工，生產(chǎn)線的平衡也就越困難。
對(duì)于上述的問題，服裝業(yè)生產(chǎn)的一貫作法就是”開新款”與”再開新款”來解決!如此一來，問題似乎是被掩蓋了，但更多的問題也跟著產(chǎn)生了，車間半成品堆積如山，交貨期無法確定，生產(chǎn)控制根本無法進(jìn)行….。
在別的產(chǎn)業(yè)能行之有效的IE技術(shù)，例如, 5S、JIT、TQM、Cell production、QRP(Quick Respond Production)…等，導(dǎo)致連ERP也都只能執(zhí)行與營(yíng)銷有關(guān)的部分，一遇上生產(chǎn)環(huán)節(jié)，根本無法推行；隨著物價(jià)上揚(yáng)與人力成本的逐年提高，服裝生產(chǎn)行業(yè)的冬天恐怕會(huì)很冷!!
如果說設(shè)計(jì)是服裝的靈魂，那么生產(chǎn)就是服裝的軀體；設(shè)計(jì)師的創(chuàng)意藉由生產(chǎn)工人的手，展現(xiàn)在大眾的眼前；沒有靈魂，軀體也毫無意義；但沒有軀體，靈魂則無所依托!!
當(dāng)前服裝行業(yè)是應(yīng)該好好的重新回頭，抓牢生產(chǎn)，從培育人才，養(yǎng)成人才著手，不斷加大降低成本的力度，科學(xué)的建構(gòu)生產(chǎn)管理體系，如此，才能迎接即將來臨的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn)。(藍(lán)色時(shí)空供稿，請(qǐng)勿轉(zhuǎn)載！-微服網(wǎng)服裝知識(shí)頻道)
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